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Validação estrutural para comprovação em competição.

Enviado: Sex Jan 30, 2026 10:19 pm
por Athos Gomes
Fala pessoal, bom demais? desejo que estejam todos bem. Sou o Athos Gomes da Equipe Cactus Baja.

Durante a última competição Regional Nordeste (outubro/2025) ocorreu um caso em que quase tivemos um recheck, mas graças aos meios digitais e argumentação clara conseguimos mostrar e sanar a dúvida que surgiu com alguns juízes na prova de ICTS.
O caso se deu principalmente devido a necessidade de deixar o carro de acordo com o regulamente no quesito segurança do cockpit (ex.: proteção das partes rotativas...), pois com isso se faz necessário um trabalho de vedação e proteção de algumas partes do Baja afim de evitar acidentes, tornando assim algumas conferências de medidas um pouco mais laboriosa.

O ocorrido trata-se do item ''B6.2.9.3 da emenda 7 do RATBSB onde diz que: "A intersecção dianteira do LFDB e LFS deve estar a não mais do que
51 mm (2 in) dos pontos IL ou IR (Figura B-25)."
Figura B-25 item B6.2.9.3 da emenda 7 do RATBSB
Figura B-25 item B6.2.9.3 da emenda 7 do RATBSB


1- Como mostrado e descrito logo acima, os dados do regulamento, utilizo como prova para mostrar que nosso chassi atual está dentro das normas e irei descrever melhor logo abaixo com a utilização de imagens reais e imagem CAD.

Imagem exemplificando vista do CAD e Real do plano do assoalho
Imagem exemplificando vista do CAD e Real do plano do assoalho
2- Na imagem CAD 2 a esquerda do anexo acima, devemos observar os tubos que fazem parte do caso, são esses: LFS, LFDB e o ALC e a orelha do cinto. Observem que o LFDB está contornado com uma linha laranja onde a mesma invade a geometria da orelha do cinto, porém no real não está assim (imagem real 3 a direita do anexo acima). Pois devido a essa seção na extremidade do LFDB com a orelha do cinto que ficaria em conflito de geometria, foi feito o corte e remoção da seção em conflito permitindo a soldagem do LFDB no LFS e a soldagem completa da orelha do cinto no LFS, tornando tudo uma junta soldada como exige as normas. Ainda nessa mesma imagem CAD é possível visualizar um tipo de pop-up/menu flutuante localizado logo abaixo da orelha do cinto, pertencente ao recurso ''avaliar->medidas'' do software utilizado que foi o SolidWorks 3D, onde descreve a medida de 40.2mm.
2.1- Na imagem real 3 a direita do anexo acima, é possível visualizar linhas laranjas exemplificando linhas de centro, colocadas manualmente. Onde as mesmas nos mostram o ponto exato ou o mais próximo disso, do ponto de intersecção do LFDB com o LFS e do LFS com o ALC. Também é possível visualizar a orelha do cinto e a seção da extremidade do LFDB que foi removida como citado anteriormente no tópico 2, da mesma forma as juntas soldadas adequadamente.

Imagem mostrando medidas real dos pontos de intersecção.
Imagem mostrando medidas real dos pontos de intersecção.
3- Na Imagem real 5 a direita do anexo acima, podemos observar os tubos LFS, LFDB e ALC e a orelha do cinto, podemos visualizar também o paquímetro e com o mesmo conseguimos efetuar a medida da distância da intersecção dianteira do LFDB e LFS dos pontos IL ou IR. Onde o mesmo está medindo uma distância de aproximadamente 39.5mm mostrado em detalhes na imagem real 4 a esquerda do anexo acima. Observem que, mesmo tendo sido feito a remoção da seção do LFDB que estava em conflito de geometria (citado no tópico 2) com a orelha do cinto, o membro LFDB não mudou de posição, dessa forma, sua linha de centro e ponto de intersecção com o LFS permanece o mesmo do projetado em CAD.

Caso haja objeção do comitê falando que a imagem CAD está diferente do real e nesse caso não valida nosso caso, gostaria de ressaltar que assim como apresentado no banner de projetos de Design e ergonomia da última competição, tivemos uma melhoria significativa na acuracidade do nosso chassi atual com ênfase no comprimentos dos tubos e angulações dos mesmos. E como bem podem visualizar nos anexos acima essa melhoria na acuracidade pode ser comprovado por meios práticos.

Peço encarecidamente que o corpo do comitê analise tudo aqui relatado e possa concluir e concordar que foi apenas um equívoco na medição e visualização do avaliador no momento da competição devido todo o estresse, cansaço e claro como citado no inicio desse caso, a necessidade de todos os aparatos de segurança para deixar o carro dentro do regulamento e normas de vedação pode por vezes dificultar um pouco algumas medições mesmo, como é de conhecimento de todos.
Contudo possam nos passar via fórum uma validação e comprovação por meios de todos esses recursos apresentados acima onde possamos arquivar e levar para apresentarmos em competição, afim de evitar o mesmo transtorno e risco de um recheck dessa natureza sem que de fato haja o erro ou desconformidade.

Desde já agradeço e aguardo um retorno
Atenciosamente, Athos Gomes - Equipe Cactus Baja.